소개
무-부하 손실은 변압기의 2차 권선이 개방-되어 1차 권선에 정격 주파수에서 정현파의 정격 전압이 인가될 때 소비되는 유효 전력을 의미합니다. 무-부하 손실은 상수 손실이라고도 하며, 이는 통과하는 전류와 무관하지만 구성 요소가 부담하는 전압과 관련됩니다. 둘 다1000kva 변압기및 300kva 변압기는 무부하 손실 특성 측면에서 이 기본 법칙을 따릅니다.- 실리콘 강판의 재료 성능, 가공 기술 및 장비, 철심의 구조 형태 등 변압기의 무부하 성능에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.- JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD는 다양한 변압기를 생산할 때 무부하 손실 성능을 최적화하기 위해 이러한 요소를 충분히 고려합니다.
1. 개요
JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD는 주로 오일 침지형 전력 변압기, 건식-형 전력 변압기, 오일 침지 3-차원 코일형 전력 변압기, 건식-형 3{4}}차원 코일형 전력 변압기, 광산 방폭-건식-형 변압기, 광산 방폭-이동 변전소, 비정질 합금 전력 변압기, 부하 용량을 생산합니다. 조정 전력 변압기, 기관차 건식-형 변압기, 조립식 변전소, 모듈식 변전소, 풍력 에너지 박스형 변전소, 고전압 및 저전압 개폐 장치 및 기타 전송 및 배전 장비. 회사는 위의 무부하 손실 최적화 개념을{10}모든 제품 라인의 생산 프로세스에 통합합니다.
변압기는 전력 시스템에서 가장 중요한 전기 장비 중 하나이며 전력 손실을 줄이는 것은 전력망에 경제적으로 매우 중요합니다. 무-부하 손실은 변압기의 핵심 매개변수입니다. 전력망에 연결되면 무{3}}부하 손실은 무부하 또는 부하 크기에 관계없이 일정하게 유지되며 변압기의 부하 수준과 상관 관계가 없습니다. 즉, 1000kva 변압기, 300kva 변압기 등의 변압기가 일년 내내 전원 공급 장치에 연결되어 있는 한 무-부하 손실이 지속적으로 존재하고 에너지를 소비하므로 무부하 손실을 줄이는 것이-절대 필요합니다.
변압기의 무부하 성능에 영향을 미치는 요소로는 주로 규소강판의 재질 성능, 가공 기술 및 장비, 철심의 구조적 형태 등이 있습니다. 무부하 손실이 더 낮은 변압기를 제조하기 위해, 한편으로는 단위 손실이 더 낮은 규소 강판을 사용할 수 있습니다. 반면에 구조와 제조공정 수준을 개선할 필요가 있다. 그러나 단순히 단위손실이 적은 규소강판에 의존하는 것은 철심의 제조원가를 증가시키게 되고, 구조와 공정을 개선하여 무부하 손실을 줄이게 되면 재료를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 비용과 에너지를 절약할 수 있습니다. 구조 및 공정 개선이 여전히 성능 요구 사항을 충족할 수 없는 경우에만 고품질 실리콘 강판이 고려됩니다.
2. 변압기의 부하 손실이 없습니다.-
변압기의 무부하 손실을 줄이기 위해서는 먼저 변압기의 구성과 각 부품의 영향 요인을 명확히 한 후 목표한 조치를 취하는 것이 필요합니다. 변압기의 무부하 손실은 주로 히스테리시스 손실, 와전류 손실 및 철심의 추가 손실로 구성되며 이는 1000kva 변압기와 300kva 변압기의 공통 특징입니다.
2.1 히스테리시스 손실
철심의 교류 전류가 주기적으로 변하기 때문에 강자성체의 쌍극자 배열이 주기적으로 변하여 히스테리시스 현상이 발생합니다. 이로 인해 발생하는 철심의 교번자화에 의한 전력 손실이 히스테리시스 손실이다. 그 크기는 히스테리시스 루프의 면적에 비례하며 계산 공식은 Pₕ=kₕ·f·B1·⁶ (kW)입니다. 여기서 kₕ는 재료 히스테리시스 계수, f는 주파수, B는 자속 밀도입니다.
2.2 와전류 손실
철심을 통과하는 자속이 변하면 철심에 원형 전류가 생성되며, 이는 자속 벡터에 수직인 평면에서 순환하며 이를 와전류라고 합니다. 철심 저항의 와전류에 의해 발생하는 전력 손실은 와전류 손실이며, 그 계산식은 Pₑ= kₑ·f²·B²·t²(kW)이며, 여기서 t는 규소강판의 두께이다. 최신 레이저-스크라이브 실리콘 강철은 와전류 손실을 30%-40% 줄일 수 있습니다.
2.3 추가적인 철심 손실
철심의 추가 손실 크기는 주로 다음 요소에 의해 결정됩니다. (1) 규소 강판의 방향 특성, 가공 열화 특성 및 절연막 특성과 같은 재료 특성; (2) 철심 조인트 형태, 철심 적층 모드, 철심 랩 폭 등과 같은 설계 구조; (3) 블랭킹 및 전단 가공의 치수 정밀도, 버 크기, 운송 및 적층 시 규소강판의 세심한 취급 및 적층, 적층 품질 등의 공정 처리. 1000kva 변압기와 300kva 변압기의 경우 이러한 요소를 합리적으로 제어하면 추가 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
3. 무-부하 손실을 줄이는 방법
분석 결과, 철심의 히스테리시스 손실과 와전류 손실은 주로 규소강판 제조업체에서 결정하고, 추가 손실은 변압기 제조업체에서 제어하는 것으로 나타났습니다. 철심의 자속 밀도는 무-부하 손실에 영향을 미치는 핵심 매개변수입니다. 따라서 철심의 유효단면적은 변하지 않는다는 전제하에 철심 각 부분의 자속밀도 분포를 균일하게 하고 철심 모서리 부분의 국부적인 자속밀도를 감소시키는 것이 필요하다. 이 최적화 아이디어는 1000kva 변압기와 300kva 변압기를 포함한 다양한 변압기에 적용 가능합니다.
3.1 스태거 조인트를 3-레벨 조인트로 변경
변압기 철심의 규소강판 접합부에 틈이 있어 자속이 통과할 때 자기저항이 급격히 증가합니다. 자속은 갭을 우회하고 시트를 통해 인접한 적층으로 전달되어 국부 자기 회로를 증가시키고 자기 저항을 증가시켜 무부하 손실 및 여기 용량을 증가시킵니다. 관절 수준이 높을수록 관절 부위의 국부적 손실은 낮아지지만, 감소 범위는 점차 감소합니다. 동시에 철심 적층 횟수, 전단 및 적층 작업 시간, 공정 난이도도 그에 따라 증가합니다.
실용적인 관점에서 볼 때 3-레벨 조인트가 이상적인 선택입니다. 3종의 적층이 교대로 적층된 형태로 구성되며, 코어 컬럼에 1종의 적층만 추가해 공정 복잡도는 소폭 증가하지만 자성 성능은 대폭 향상된다. 1000kva 변압기를 예로 들어 동일한 설계 방식, 구조 및 재료를 사용하여 엇갈린 접합부와 3{4}}레벨 접합부로 각각 테스트를 수행했습니다. 결과는 코어 기둥의 단면이 변하지 않은 상태에서 -3개-레벨 조인트의 무부하 손실이 스태거 조인트보다 평균 7%~8% 낮다는 것을 보여줍니다. 을 위한300kva 변압기, 이 기술을 사용하면 동일한 상당한 손실 감소 효과를 얻을 수 있습니다.
3.2 철심 랩 폭 줄이기
철심 적층 모서리에서 코어 기둥 시트와 요크 시트 사이의 접합 영역 랩 폭은 무부하 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.{0}} 랩 면적이 클수록 자속이 통과하는 면적이 커지며 그에 따라 무{2}}부하 손실도 증가합니다. 테스트 데이터에 따르면 랩 면적이 1% 증가할 때마다 45도 조인트의 무부하 손실이 0.3% 증가하는 것으로 나타났습니다. 따라서 기계적 강도를 충족한다는 전제 하에 무부하 손실과 기계적 강도가 가장 좋은 랩 영역을 선택해야 합니다.
JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD는 철심 적층 각도를 10mm에서 5mm로 변경하여 배전 변압기를 최적화하여 철심 모서리의 삼각형 공동의 단면적을 증가시키고 국부 자속 밀도를 감소시키며 우수한 손실 감소 효과를 달성했습니다. 이 최적화 방식은 300kva 변압기와 1000kva 변압기 모두에 적용 가능하며, 구조적 안정성을 보장하면서 무부하 손실을 효과적으로 제어할 수 있습니다.-
3.3 철심판 폭의 합리적인 선택
변압기의 무{0}}부하 손실은 단위 철 손실 및 철심 무게와 관련이 있습니다. 무게의 일부로서 철심 코너 무게는 무부하 손실과 제조 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.- 철심 시트 폭의 선택은 다음 전제를 따라야 합니다. (1) 철심 레벨의 수가 동일합니다. (2) 철심 직경이 D인 경우 철심 직경의 최대 차이가 +0.3mm를 초과하지 않도록 D에서 5mm 또는 10mm를 빼서 메인 시트 폭을 선택합니다. 이는 권선 조립에 영향을 주지 않습니다. (3) 일정한 자속 밀도와 단위 철 손실을 보장하기 위해 서로 다른 판형 철심의 유효 단면적-은 이론적으로 동일합니다. (4) 철심 기둥의 단면은 멍에의 단면과 일치합니다.
실습에 따르면 적절한 철심 직경을 결정한 후 D - 10mm의 주 시트 폭을 선택하는 것이 D - 5mm보다 더 좋습니다. 이는 시트 폭의 각 레벨을 점진적으로 감소시키고 철심 코너 중량을 줄이며 철심 및 오일 탱크의 높이를 10mm 줄여 재료와 비용을 절약할 수 있습니다. 이 방법은 1000kva 변압기의 비용 제어 및 무부하 손실 감소에 특히 중요하며, 300kva 변압기에 대해서도 상당한 에너지 절약 및 손실 감소 이점을 얻을 수 있습니다.
4. 요약
(1) 다중-레벨 조인트를 사용하면 변압기 철심의 무부하 손실을 줄일 수 있습니다.- 실제 생산(시트 유형, 공수{4}}시간, 성능 등)과 결합하여 일반적으로 3개-레벨 조인트가 사용됩니다. 이 방식은 1000kva 변압기와 300kva 변압기 모두에 대해 상당한 손실 감소를 달성할 수 있습니다. (2) 철심 랩 면적을 줄이면 무부하 손실을 효과적으로 줄일 수 있으며, 최적의 랩 면적은 제품 구조에 따라 결정되어야 합니다. (3) 철심 시트 폭의 합리적인 선택(메인 시트 폭은 직경보다 10mm 작은 것이 5mm 작은 것보다 좋음) 철심 코너 무게와 재료 소비를 줄이고 무부하 손실을 낮출 수 있습니다.{17}}
또한, 철심 생산 공정 중 철심 시트의 버 크기, 권양 중 실리콘 강판의 굽힘 및 충돌 정도, 철심 시트의 클램핑 정도와 같은 세부 사항도 무부하 손실에 영향을 미치므로 엄격하게 제어해야 합니다.-JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD위의 최적화 기술과 품질 관리 조치를 다양한 변압기 생산에 완전히 적용합니다. 전문적인 설계 및 제조 역량을 바탕으로 손실이 적고-성능이 뛰어난 송배전 장비를 고객에게 제공합니다.