일반적으로 사용되는 변압기 코어는 일반적으로 실리콘 스틸 시트로 만들어집니다. 실리콘 스틸은 실리콘을 함유 한 강철 합금 (중국어로도 알려진)이며, 실리콘 함량은 0. 8% ~ 4.8%입니다. 변압기 코어에 실리콘 스틸을 사용하는 것은 실리콘 스틸 자체 자체가 강한 자기 투과성을 갖는 강자성 물질이기 때문입니다. 에너지 코일에서는 더 큰 자기 유도 강도를 생성하여 변압기의 부피를 줄일 수 있습니다.
아시다시피, 실제 변압기는 번갈아 가며 현재 조건에서 작동합니다. 전력 손실은 코일의 저항뿐만 아니라 교대 전류 자화하에 코어에서 발생합니다. 핵심의 전력 손실은 일반적으로 "철 손실"이라고하며, 이는 "히스테리시스 손실"과 "에디 전류 손실"이라는 두 가지 요소로 인해 발생합니다.
히스테리시스 손실은 자기 히스테리시스로 인한 자화 공정 동안 코어에서 생성 된 철 손실입니다. 이 손실의 크기는 재료의 히스테리시스 루프로 둘러싸인 면적에 비례합니다. 실리콘 스틸은 좁은 히스테리시스 루프를 가지므로 변압기 코어에 사용하면 히스테리시스 손실이 낮아서 열 발생이 크게 감소합니다.
실리콘 스틸의 이러한 장점을 감안할 때 왜 시트로 처리하는 대신 코어에 사용되는 실리콘 스틸 블록이없는 이유는 무엇입니까? 라미네이트 코어는 다른 유형의 철 손실-"와전류 전류 손실"을 줄일 수 있기 때문입니다.
변압기가 작동하면 코일의 교대 전류는 교대 자기 플럭스를 생성합니다. 이 변화하는 플럭스는 코어에서 전류를 유도합니다. 이 유도 전류는 자기 플럭스 방향에 수직 인 평면에서 순환하므로 "와전류"라는 용어입니다. 에디 전류 손실은 또한 코어가 가열됩니다. 에디 전류 손실을 최소화하기 위해, 변압기 코어는 절연 실리콘 스틸 시트를 쌓아서 구성됩니다. 이것은 단면 영역이 작은 좁은 전류 경로를 생성하여 에디 전류 경로를 따라 저항을 증가시킵니다. 또한, 강철의 실리콘은 재료의 저항력을 증가시켜 와전류를 더욱 감소시킵니다.
변압기 코어는 일반적으로 0. 35mm 두께의 콜드 트롤 실리콘 스틸 시트가 직사각형 스트립으로 자르고 "日"(RI) 또는 "口"(kou) 모양으로 쌓아 둡니다. 이론적으로, 얇은 시트와 좁은 스트립은 와전류를 더 잘 줄여서 손실과 온도 상승을 줄이면 재료를 절약 할 수 있습니다. 그러나 실제로 핵심 제조업은 이러한 이점의 인건비 증가와 효과적인 핵심 단면적을 줄여야합니다. 따라서 특정 요구 사항에 따라 최적 차원이 선택됩니다.
변압기는 전자기 유도의 원리에서 작동합니다. 두 개의 권선-1 차와 2 차 중상은 폐쇄 철 코어 주위에 상처를 입 힙니다. AC 전압이 1 차 권선에 적용될 때, 전류 흐름을 번갈아 가며, 자기 모방 력을 생성합니다. 이것은 코어에서 교대로 된 주요 플럭스를 생성합니다.
전압 변환과 관련하여 Lenz의 법칙은 유도 된 전류의 플럭스가 원래 플럭스의 변화에 반대한다고 설명합니다. 1 차 플럭스가 증가하면 2 차 권선은 반대 플럭스를 생성하여 더 낮은 등급 교대 전압을 초래합니다. 따라서, 코어는 변압기의 자기 회로 역할을한다.
실리콘 스틸 시트
Electrician 's Silicon Steel (얇은 시트)은 일반적으로 "Xī Gāng Piàn"또는 실리콘 스틸 시트로 알려져 있습니다. 여기에는 0. 8% –4.8% 실리콘이 포함되어 있으며 핫 또는 콜드 롤링을 통해 생성됩니다. 두께는 1mm 미만으로 전기 공학 분야의 특수 응용 프로그램으로 인해 독립적 인 범주를 형성합니다. 실리콘 스틸 시트는 우수한 전자기 특성을 나타내므로 전력, 통신 및 계측 산업에 없어서는 안될 것입니다.
(1) 실리콘 스틸 시트의 분류
A. 실리콘 함량:
낮은 실리콘 시트 (2.8% SI 이상 또는 동일) : 기계적 강도로 인해 모터에 사용됩니다.
하이 실리콘 시트 (2.8% –4.8% SI) : 부서 지지만 자기 적으로 우수하며 변압기 코어에 사용됩니다.
B. 제조 공정:
뜨거운 롤: 콜드 롤 품종에 유리하게 단계적으로 폐지됩니다.
콜드 롤:
곡물 지향 : 변압기 및 고효율 응용.
곡물-도이어티드 : 모터 및 일반 목적 장치 용.
(2) 성능 지표
A. 낮은 철 손실: 1 차 품질 측정 항목은 고급 재료를 나타내는 손실이 낮습니다.
B. 높은 자기 유도: 핵심 크기와 재료 사용량을 줄입니다.
C. 높은 스태킹 계수: 부드럽고 균일 한 시트 표면을 통해 달성되었습니다.
D. 좋은 도장 가능성: 작은 모터 코어에 중요합니다.
E. 표면 절연 및 용접 성: 안정적인 성능을 보장합니다.
F. 자기 노화 저항.
G. 어닐링하고 절인: 배달을위한 표준 후 처리.
(ed) 열속 전기 실리콘 스틸 시트 (GB 5212-85)
저탄소 실리콘 아이언 합금으로 제작 된이 시트는<1mm thickness. Divided into low-silicon (≤2.8%) and high-silicon (≤4.8%) grades.
(2) 냉간 전기 실리콘 스틸 시트 (GB 2521-88)
0. 8% –4.8% 실리콘 함량으로 콜드 롤링을 통해 생산됩니다. 곡물 지향 (변압기) 및 곡물이 아닌 (모터 용) 유형으로 제공됩니다. 열속 된 시트에 비해 10% –25% 무게/부피 감소를 제공합니다.
(3) 가정용 기기 열속 실리콘 스틸 시트 (GBH 46002-90)
"JDR"(Jia Dian RI)로 표시됩니다. 철 손실 (예 : 0.50mm 두께로 5.40w/kg 손실에 대해 JDR {{0}}에 의해 등급이 매겨집니다. 팬 및 세탁기와 같은 가전 제품에 작은 모터에 사용됩니다.
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